以該數值為指標，如果希望數值一次比一次更好(降低 庫存差異率、缺貨率)，就應該考慮應該采取什么措施。 缺貨率以當天的缺貨項目數計算。 調查庫存差異發生的原因 為制定對策，首先應調查庫存差異發生的原因。為查明 原因，可以采用特性要因圖（參見圖3-5）和邏輯樹（參照第 32節）等工具。這些工具有助于追溯“原因背后的原因”， 直到找出根本原因。 

      舉個例子，假設庫存不符的原因是分揀過程中因數量清 點錯誤導致的誤出貨。出貨時有一道分揀工序，那么，為什 么分揀時會出錯呢?讓我們試著分析原因出在哪里?分揀 時揀貨員會一邊核對分揀單一邊揀貨，問題會不會出在分揀 單上?接下來，我們可以看到分揀單上列出的項目從左到 右，依次按貨架編號→產品編號→品名→購買人的住址、姓 名→數量的順序排列。

      由此可知，因為數量一欄排在最后， 揀貨員看到該項的時間是在最后。如果把數量這項列在貨架 編號這一項的后面，揀貨員就會提前讀到數量這一項，清點 錯誤的可能性也會隨之降低 29物流改善切入點④減少出貨錯誤 因人為失誤造成的誤出貨品與顧客的信任度息息相關。 誤交付越少，顧客的信任度越高。 減少誤出貨的視點 誤交貨（交貨錯誤）原則上不允許發生。 但是，現實情況下很多企業都發生過交貨錯誤的情況。 原因是在物流的某個環節因人為操作失誤所致。客觀情況 下，是人就會發生判斷錯誤。尤其是配送環節，可以說百分 之百由人決定。所以，以防止誤交貨為目的制定對策時，應 將重點放在讓員工集中注意力，在個別環節由系統替代人工 進行判斷等方面。

      庫內作業分為接受訂 單處理→分揀→包裝→品檢環節。關于接單處理可列舉以下 問題，例如：從接單部署到現場之間發生數量變更時指示出 現遺漏；分揀過程中發生誤分揀；包裝過程中發生清點錯誤 等。此外，關于配送工序可列舉以下問題：因未核對發貨單 導致混入其他分店的發貨單，因貨物處理不當導致商品事 故等。 提高盤存精度，消除錯誤 揀貨員分揀商品時，通常拿著出貨包裝盒（紙箱等)，將商品裝入對應的包裝箱內。

      數量清點共進行兩次，分別在分 揀時和返回包裝間時進行。在包裝間驗貨時注意不要占用太 大空間，在查驗包裝箱內容物的同時清點數量。 此時，一旦發現錯誤，作業人員可以把所有商品擺放在 包裝作業臺上，一字攤開后逐件清點，這樣就能避免清點 這時，放置分揀商品的容器應與包裝箱分開擺放，這樣 可以減少一道出貨工序。只需把商品從裝分揀商品的容器中 轉移到出貨包裝盒內即可。 不管怎樣提高效率，如果品檢體制疏漏就失去了意義。 在單證上加強注意 人的注意力通常是有限的。在一線工作的人，一般上午 精神集中，從下午到傍晚這段時間隨著體力、精神雙方面的 疲勞，注意力容易出現渙散。這時必須通過施加某些外界刺 激，使作業人員維持注意力。

      方法之一是通過調整單證的版 面設置，使作業人員集中精力。 這里有一種把數量欄挪到項目之前的方 法。一般情況下，人的習慣是從最初看到的內容開始順次記 憶，所以調整數量欄的位置一種有效的手段。 分揀作業一般從儲位欄開始順次進行。如果作業重點是 商品件數，只要把件數欄調整到位置欄之后就可以了。